硅膠產品與我們生活工作中息息相關，像硅膠表帶、硅膠手辦公仔、硅膠杯套、各類生活電器硅膠件等等……雖然常見常用，但想必多數人不清楚硅膠產品的具體制作流程，今天帶你了解下具體幾個步驟！

硅膠本身就是一種白色透明的膏體狀，而我們所見的成品卻是多種顏色，很是新奇，是怎么回事呢？

第一步：煉膠

我們可以按照客戶所要求的顏色進行配色，工作人員需要先把硅膠原本的白色膏體進行融化后慢慢配上客戶想要的顏色，配色過程不能馬虎，需要不斷的拉扯、切割、翻動等，讓顏色融合的更加均勻，成品出來后顏色保持一致，合格率高！

第二：模壓

煉膠工序進行完成后，需要切成條狀，到了模壓部門需要穩重，避免缺失和浪費，每款產品的重量需要達到一致后，放入模具中以200度高溫進行壓模成型。出模后的半成品，溫度還是很高，需要冷卻一段時間后再進行下一道工序。

第三步：拆邊

半成品伴隨著很多毛毛須須邊邊角角都需要處理，拆邊又細分成簡拆和精拆。簡拆工作人員會使用剪刀鉗子等工具把產品拆邊，剔除掉多余部分。接下來就是我們的精拆了，需要花更細致精力把每個產品的小毛邊挑出和擦拭干凈。

第四步：檢驗

就是我們的QC質檢部門一一再次不斷查檢抽檢，確定產品合格后再進行包裝封口。

完成以上工序，就可以為客戶分裝打包出貨！